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熱噴涂是一種表面處理工藝，通過將加熱至熔融或半熔融狀態的材料粒子高速噴射到基材表面，從而形成涂層。該工藝用于提高基材的耐磨性、耐腐蝕性、耐高溫性和其他特殊性能。熱噴涂技術廣泛應用于航空航天、汽車、石油化工、造紙和冶金等行業。

高性能陶瓷涂層是繼有機樹脂、金屬及合金之后涌現出來的一類非金屬無機涂層的總稱，在傳統陶瓷材料的耐高溫、抗磨損、耐腐蝕等優點的基礎上，保持了基體材料的結構強度。陶瓷涂層的厚度通常都在一毫米之內，可減少零件的消極重量，同時抗熱沖擊性能優于整體陶瓷。

熱噴涂涂層表面色澤應一致，涂層及工件邊角無氧化，厚度均勻；外觀應光滑平整，不允許有聚縮及涂層剝落；應無氣孔、夾渣、裂紋、針眼等缺陷。

涂層的質量直接關系到表面工程技術應用的成功與否，關系到零部件甚至是整個設備的使用壽命和安全性能，因此對涂層表面進行質量檢測是非常必要的。對于涂層表面的質量檢測，有三種基本的方法：外觀檢查、無損檢測與破壞性抽檢。

進行涂層設計時，首先要了解工件服役情況和工件表面應具備的性能，準確判定易引發工件失效的原因，例如工件工作的介質、溫度、受力的性質和大小、工件的材質、組織、尺寸等，從而確定對涂層的要求，包括結合強度、硬度、厚度、孔隙的多少及大小、表面精度、耐磨、耐腐蝕、耐熱或其他性能。

噴涂粉末的優點在于它不受線材成型工藝的限制，生產成本低，來源廣，各組分之間可按任何比例調配，使所制涂層具有特殊性。噴涂粉末要滿足涂層的成份和性能要求、噴涂工藝要求，因而應具有合適的粉末物性。

熱噴涂專業的ISO標準, 為了適應我國采用國際標準轉化工作的需要和方便廣大讀者的使用，TC57委員會已組織有關人員將此翻譯成中文，并按標準單行本(中英文對照)整理成冊。

由于熱噴涂技術的工藝手段很多 ，所以噴涂材料的選擇范圍很廣。從塑料、低熔點金屬 ，到難熔金屬、陶瓷及其混合物 。任何一種具有穩定液態的材料 ，至少可以用其中一種方法噴涂。同時，熱噴涂涂層材料性能各不相同。 熱噴涂涂層具有耐摩擦和潤滑、熱保護、抗氧化 、抗腐蝕 、導 電和電絕緣 、生物醫用、化學催化、復合材料制備及部件修復等功能。

熱噴涂的實際操作過程中，通常在基體材料和工作層之間往往不能形成良好的結合。為了增加結合強度和保護基體，需要在工件表面噴涂一層形成偽冶金結合的、材料的膨脹系數與工件和表面涂層材料相近的打底涂層。

熱噴涂是利用某種熱源（如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等）將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態，然后借助焰留本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預處理過的基體表面，沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術。熱噴涂涂層一般具有防腐、耐磨、抗高溫、抗氧化、隔熱、絕緣、導電、防微波輻射等多種功能。熱噴涂技術在我國始于50年代，70年代末形成氣候。目前，無論在設備、材料、工藝、科研等方面都...

熱噴涂質量的好與壞與其熱噴涂前處理工藝密切相關，前處理做的好，那么熱噴涂質量就的了保證，前處理工藝沒有處理好，熱噴涂質量肯定做不好，針對于此，本文著重熱噴涂的前處理工藝，噴砂工藝做了詳細的描述。