1.氧化鈹陶瓷簡介

氧化鈹具有纖鋅礦型結(jié)構(gòu)，Be2 與O2-的距離很小，為0. 1645nm，說明 BeO晶體很穩(wěn)定，很致密。BeO熔點(diǎn)高達(dá)2570±30℃，密度3. 02g/cm3, 莫氏硬度9，高溫時蒸氣壓和蒸發(fā)速度低，因此真空中 1800℃下可長期使用，惰性氣氛中2000℃下可長期使用。在氧化氣氛中，1800℃時有明顯揮發(fā)，當(dāng)有水蒸氣存在時，1500℃即大量揮發(fā)，這是由于BeO與水蒸氣作用形成Be (OH) 2之故。

2.BeO陶瓷的制造

（1）原料的選擇

BeO原料的顆粒尺寸，對BeO陶瓷的性能有很大的影響。顆粒直徑在 1~2μm時，活性大，但干燥收縮也大，易造成坯體變形和開裂。顆粒直徑在20~100μm時，活性太小，難燒結(jié)。只有顆粒直徑為10~20um時，才具有良好的成型和燒結(jié)性能，其氣孔率低，能獲得性能良好的BeO陶瓷制品。

（2）添加劑

BeO陶瓷的燒成溫度較高，需要加入適當(dāng)?shù)奶砑觿┮越档蜔蓽囟龋鏏l2O3、MgO和CaO等。但雜質(zhì)對陶瓷的導(dǎo)熱系數(shù)等性能有很大影響，因此BeO陶瓷組成中BeO的含量應(yīng)在95%以上。

（3）燒結(jié)

BeO陶瓷制造采用活化燒結(jié)工藝，即用氫氧化鈹經(jīng)預(yù)燒分解得到活性BeO。預(yù)燒是在1000~1200℃的氫氣氛中進(jìn)行。對于不同產(chǎn)品，可以采用注漿成型及模壓成型等成型方法。為了提高坯體致密性，減少氣孔率，最好能采用等靜壓成型及熱壓燒結(jié)。

在燒成時，為了避免BeO和某些氧化物形成低共熔物及水蒸氣作用形成氫氧化鈹而揮發(fā)，坯體不宜與爐襯材料和火焰直接接觸。一般可用Al2O3或MgO匣缽封裝燒成。

BeO有劇毒，這是由粉塵和蒸氣引起的，但經(jīng)燒結(jié)的BeO陶瓷是無毒的，在生產(chǎn)中應(yīng)有安全防護(hù)措施。

3.BeO陶瓷的性能與應(yīng)用

BeO陶瓷有與金屬相近的導(dǎo)熱系數(shù)，約為209.34W/ (m. K) ，為α-Al2O3的15~20倍。因此可用來作散熱器件。BeO陶瓷具有好的高溫電絕緣性能，介電常數(shù)高，而且隨著溫度的升高略有提高，介質(zhì)損耗小，也隨溫度升高而略有升高，因此可用以制造高溫比體積電阻高的絕緣材料。

BeO陶瓷能抵抗堿性物質(zhì)的侵蝕（除苛性堿外）， 可用來做熔煉稀有金屬和高純金屬Be、Pt、V等的坩堝，還可作磁流體發(fā)電通道的冷壁材料。

BeO陶瓷具有良好的核性能，對中子減速能力強(qiáng)，對α射線有很高的穿透力，可用來作原子反應(yīng)堆中子減速劑和防輻射材料等。

在航空電子技術(shù)轉(zhuǎn)換電路中以及飛機(jī)和衛(wèi)星通訊系統(tǒng)中大量用BeO來作托架部件和裝配件；在飛船電子學(xué)方面也有應(yīng)用前景。利用BeO陶瓷具有特別高的耐熱沖擊性，可在噴氣式飛機(jī)的導(dǎo)火管中使用。經(jīng)金屬涂層的BeO板材已用于飛機(jī)驅(qū)動裝置的控制系統(tǒng)；福特和通用汽車公司在汽車點(diǎn)火裝置中使用了噴涂金屬的氧化鈹襯片。BeO陶瓷的導(dǎo)熱性能良好，而且易于小型化，在激光領(lǐng)域的應(yīng)用前景廣闊，如BeO激光器比石英激光器的效率高，輸出功率大。